開発プロセス
PRODUCT DEVELOPMENT
要求仕様に対する品質を保証し、高い信頼とご満足をいただける取り組みをご覧ください。
提案型開発
ABILITY TO MAKE PROPOSALS
お客様から受注した製品に対して、営業・製造・技術・品証・生管が一体となり粗材と加工の両面から安く、作りやすい材料および形状の提案を行っています。
製品設計のフロントローディングを実現するため、試作段階から量産を見据えた検討を行っています。
顧客メリットを実現するためのQCD（品質・コスト・納期）に加え、
当社ではE（環境）にも配慮した生産システムを構築しています。
Cost-コスト-
- VE/VA活動によるコスト削減
- CAEシミュレーションによる試作工数低減
- トヨタ生産方式（TPS）推進によるムダの排除
Delivery-納期-
- CAD/CAM導入によるスピーディな型製作とリードタイムの短縮（内製）
- トヨタ生産方式（TPS）による生産管理とジャストインタイムの実現
Environment-環境-
- ISO14001環境マネジメントシステム認証
- 資材調達から製造にいたるまでSOC（環境負荷物質）を排除したサプライヤー
- 鋳造・加工一貫メーカーの特長を生かした廃棄物の社内リサイクル
研究開発
RESEARCH AND DEVELOPMENT
主な取り組みの紹介
OUR EFFORTS
- 産官学連携共同研究による金属3Dプリンタ材料開発推進中（特許出願済み）
- 壊れない鋳物開発（特許出願済み）
- 高強度樹脂用締結ブッシュの開発（特許出願済み）
- 米国スタートアップ企業のARRIS Composites, Inc.と協業し、新たな部品の製品化に向けて活動を推進中
- マイクロファイバーより極めて細かい化学合成繊維、新素材ナノワンの開発（商標登録済み）
